Oțel înalt aliatțeavă de oțel fără sudură de precizie cu diametru micaproape nu folosește procesul de stingere directă;Când cantitatea de austenită reținută este strict necesară, oțelul slab aliat nu va fi stins direct.O problemă tipică este apariția ondulațiilor pe suprafața unuițeavă de oțel fără sudură de precizie cu diametru mic(cum ar fi angrenaje spiralate sau hipoide) sub sarcina de lucru.
Pentru a reduce cantitatea de austenită reținută și deformarea în timpul călirii directe, prerăcirea poate fi utilizată pentru a se apropia de temperatura Ar1 după cementare și apoi călire.Țeava de oțel fără sudură cu diametru mic de precizie poate fi, de asemenea, stinsă mai întâi atunci când este transferată într-un cuptor puțin mai mare decât temperatura Ar1.După cementare și călire, țeava de oțel fără sudură de calibru mic de precizie poate fi, de asemenea, încălzită la o temperatură deasupra suprafeței Ac1, rafinând și mai mult boabele și reducând cantitatea de austenită reziduală.
Precizia diametru micțeavă de oțel fără sudură laminată la receeste stins direct pentru a obține cea mai mare rezistență și duritate, dar duritatea nu este mare.Duritatea stratului carburat poate fi măsurată cu o pilă.Duritatea poate fi redusă datorită prezenței austenitei reziduale în țeava mică de precizie fără sudură din oțel înalt aliat.Această metodă poate reduce, de asemenea, cementitul de la limita granulelor.La prelucrarea suprafeței cementate de calibru mic de preciziețeavă din oțel fără sudurăeste necesar, se va adopta răcirea lentă sau recoacere.
Dacă oțelul cu întărire ridicată este selectat sau afectat de echipament, chiar dacă răcirea este lentă, suprafața țevii cu perete gros strălucitor de precizie cu diametru mic are totuși o duritate ridicată.În acest caz, trebuie adoptat un tratament de înmuiere.Pentru a evita precipitarea carburilor din rețea, trebuie adoptată o viteză medie de răcire.Luați câteva măsuri de precauție pentru a preveni decarburarea în timpul răcirii lente.Ulterior se va utiliza oțel stins cu apă.După cementare, metoda de răcire lentă sau de stingere a uleiului poate fi utilizată pentru a rafina boabele din centrul țevii mici de oțel fără sudură de precizie, fără deformare sau crăpare serioasă.
În procesul de tratament termic de călire cu încălzire multiplă, cementare și răcire urmate de călirea prin reîncălzire, călirea suprafeței poate fi realizată prin călirea suprafeței și aceste metode pot fi, de asemenea, utilizate.Pentru țevile mici de oțel fără sudură, de precizie, cu conținut ridicat de aliaj, este mai bine să adoptați metoda de proces cea mai apropiată de călirea directă, adică reîncălzirea la 15 ~ 25 ℃ (25 ℃ ~ 50 ℃) peste temperatura punctului central de transformare (desigur, dincolo de intervalul de transformare a suprafeței).
Procesul de tratament termic maximizează rezistența miezului țevii fără sudură de înaltă precizie cu diametru mic și are o rezistență bună.Aproape toate carburile rămase la suprafață sunt dizolvate.Deși conținutul rezidual de austenită al unei astfel de țevi de oțel fără sudură laminată la rece cu diametru mic de precizie a procesului este mai mic decât cel al călirii directe, acesta va fi reținut parțial.Deformarea este mai mare decât cea a călirii directe, dar în intervalul acceptabil.Ca și în cazul călirii directe, această metodă este foarte greu utilizată pentru oțelul carbon obișnuit.
După răcire lentă sau călire, oțelul lichid poate fi reîncălzit la o temperatură de schimbare de fază puțin mai mare decât cea a stratului carburat.De exemplu, țeava fără sudură de precizie din aliaj cu diametru mic poate fi reîncălzită după cementare și răcire lentă, deoarece nu poate rafina boabele și călire, astfel încât duritatea sa este scăzută, deformarea este mică și duritatea este moderată;Stratul de suprafață are carburi nedizolvate, deci are duritate și fragilitate ridicate;De exemplu, țeava mică de oțel fără sudură de precizie este reîncălzită după cementare și călire, iar boabele sunt complet rafinate.Centrul are duritate ridicată, duritate scăzută, iar suprafața nu are cimentită de rețea, astfel încât duritatea este mare și duritatea este bună, dar dezavantajul este că deformarea este mare.
Ora postării: 06-12-2022