Teava din otel fara sudura 42CrMoaparține oțelului cu rezistență ultra-înaltă, cu rezistență și tenacitate ridicate, întăribilitate bună, fără fragilitate evidentă la revenire, limită mare de oboseală și rezistență la impact multiplu după călire și revenire și rezistență bună la impact la temperatură joasă.
Oțelul este potrivit pentru fabricarea matrițelor de plastic mari și medii care necesită o anumită rezistență și duritate.Marca ISO corespunzătoare: 42CrMo4 corespunde mărcii japoneze: scm440 corespunde mărcii germane: 42CrMo4 corespunde aproximativ mărcii americane: 4140 caracteristici și domeniul de aplicare: rezistență ridicată, întărire ridicată, duritate bună, deformare mică în timpul călirii și rezistență mare la fluaj și rezistență la temperatură ridicată.Este folosit pentru fabricarea pieselor forjate cu o rezistență mai mare și o secțiune transversală mai mare călită și călită decât oțelul 35CrMo, cum ar fi angrenaje mari pentru tracțiunea locomotivei, angrenaje de transmisie a supraalimentatorului, arbori din spate, biele și cleme arc cu sarcină mare, îmbinări ale țevilor de foraj și pescuit. scule pentru puțuri adânci de petrol sub 2000 m și matrițe pentru mașini de îndoit.
Compoziția chimică a țevii de oțel fără sudură 42CrMo: c: 0,38% - 0,45%, si: 0,17% - 0,37%, mn: 0,50% - 0,80%, cr: 0,90% - 1,20%, mo: 0,15% - 0,25%, Ni ≤ 0,030%, P ≤ 0,030%, s ≤ 0,030%
Rolul diferitelor elemente chimice în țevile de oțel:
Carbon (c):în oțel, cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât rezistența și duritatea oțelului sunt mai mari, dar plasticitatea și duritatea vor fi, de asemenea, reduse;Dimpotrivă, cu cât conținutul de carbon este mai mic, cu atât plasticitatea și duritatea oțelului sunt mai mari, iar rezistența și duritatea acestuia vor fi, de asemenea, reduse.
Siliciu (SI):adăugat la oțelul carbon obișnuit ca dezoxidant.Cantitatea adecvată de siliciu poate îmbunătăți rezistența oțelului fără efecte adverse semnificative asupra plasticității, rezistenței la impact, performanței la îndoire la rece și sudabilității.În general, conținutul de siliciu al oțelului ucis este de 0,10% - 0,30%, iar conținutul prea mare (până la 1%) va reduce plasticitatea, duritatea la impact, rezistența la rugină și sudarea oțelului.
Mangan (MN):este un dezoxidant slab.O cantitate adecvată de mangan poate îmbunătăți în mod eficient rezistența oțelului, poate elimina influența sulfului și a oxigenului asupra fragilității la cald a oțelului, poate îmbunătăți lucrabilitatea la cald a oțelului și poate îmbunătăți tendința de fragilitate la rece a oțelului, fără a reduce semnificativ plasticitatea și impactul. tenacitatea oțelului.Conținutul de mangan din oțelul carbon obișnuit este de aproximativ 0,3% - 0,8%.Conținutul prea mare (până la 1,0% - 1,5%) face oțelul fragil și dur și reduce rezistența la rugină și sudarea oțelului.
Crom (CR):poate îmbunătăți rezistența și duritatea oțelului carbon în stare de rulare.Reduceți alungirea și reducerea suprafeței.Când conținutul de crom depășește 15%, rezistența și duritatea vor scădea, iar alungirea și reducerea suprafeței vor crește în mod corespunzător.Piesele care conțin oțel crom sunt ușor de obținut o calitate înaltă a prelucrării suprafeței după șlefuire.
Funcția principală a cromului din oțelul structural călit și călit este de a îmbunătăți călibilitatea.După călire și revenire, oțelul are proprietăți mecanice cuprinzătoare mai bune, iar carburile care conțin crom pot fi formate în oțel carburat, astfel încât să îmbunătățească rezistența la uzură a suprafeței materialului.Cromul este unul dintre elementele importante din oțel inoxidabil, care îmbunătățește în principal prevenirea ruginii, duritatea și rezistența la uzură a oțelului.
Molibden (MO):molibdenul poate rafina boabele de oțel, poate îmbunătăți întărirea și rezistența termică și poate menține o rezistență suficientă și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate (stres și deformare pe termen lung la temperatură înaltă, numită fluaj).Adăugarea de molibden la oțelul structural poate îmbunătăți proprietățile mecanice.De asemenea, poate inhiba fragilitatea oțelului aliat cauzată de incendiu.
Sulf:element nociv.Va provoca fragilizarea la cald a oțelului și va reduce plasticitatea, duritatea la impact, rezistența la oboseală și rezistența la rugină a oțelului.Conținutul de sulf al oțelului pentru construcții generale nu trebuie să depășească 0,055% și nu trebuie să depășească 0,050% în structurile sudate.Fosfor: element nociv.Deși poate îmbunătăți rezistența și rezistența la rugină, poate reduce serios plasticitatea, duritatea la impact, performanța la îndoire la rece și sudarea, în special fragilizarea la rece la temperaturi scăzute.Conținutul trebuie controlat strict, în general nu mai mult de 0,050% și nu mai mult de 0,045% în structurile sudate.Oxigen: element nociv.Cauza fragilitate fierbinte.În general, conținutul este necesar să fie mai mic de 0,05%.Azot: poate întări oțelul, dar poate reduce semnificativ plasticitatea, duritatea, sudarea și proprietățile de îndoire la rece ale oțelului și crește tendința de îmbătrânire și fragilitatea la rece.În general, conținutul este necesar să fie mai mic de 0,008%.
Ora postării: 11-aug-2022