1. Detectarea plăcilor: după ce placa de oțel utilizată pentru fabricarea țevii de oțel sudate cu arc submers cu diametru mare intră în linia de producție, mai întâi efectuați inspecția cu ultrasunete a plăcii complete;
2. Frezarea muchiei: cele două margini ale plăcii de oțel sunt frezate pe ambele părți de către mașina de frezat muchii pentru a obține lățimea necesară a plăcii, paralelismul marginii plăcii și forma canelurii;
3. Preîndoire: utilizați mașina de preîndoire pentru a preîndoi marginea plăcii, astfel încât marginea plăcii să aibă curbura necesară;
4. Formare: pe mașina de formare JCO, apăsați mai întâi jumătate din placa de oțel preîndoită într-o formă de „J” prin ștanțare în mai multe etape, apoi îndoiți cealaltă jumătate a plăcii de oțel într-o formă de „C” și, în final, formați un forma „O” deschisă
5. Pre-sudare: faceți îmbinarea țevii de oțel sudate cu cusături drepte formate și utilizați sudare protejată cu gaz (MAG) pentru sudarea continuă;
6. Sudarea internă: sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe fire (până la patru fire) este utilizată pentru sudarea în interiorul țevii de oțel cu îmbinare dreaptă;
7. Sudarea exterioară: sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe sârme este utilizată pentru a suda exteriorul țevii de oțel sudată cu arc submers longitudinal;
8. Inspecție cu ultrasunete I: 100% din sudurile interne și externe ale țevii de oțel sudate drepte și metalului de bază pe ambele părți ale sudurii;
9. Inspecție cu raze X I: Inspecția televiziunii industriale cu raze X 100% va fi efectuată pentru sudurile interne și externe și va fi adoptat un sistem de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea detectării defectelor;
10. Expansiunea diametrului: extindeți lungimea completă a țevii de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc scufundat pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a țevii de oțel și a îmbunătăți distribuția tensiunii interne în țeava de oțel;
11. Test hidrostatic: inspectați țevile de oțel expandat una câte una pe mașina de testare hidrostatică pentru a vă asigura că țevile de oțel îndeplinesc presiunea de testare cerută de standard.Aparatul are funcția de înregistrare și stocare automată;
12. Teșire: procesați capătul țevii țevii de oțel calificate pentru a îndeplini dimensiunea necesară a canelurii capătului țevii;
13. Inspecție cu ultrasunete II: efectuați din nou controlul cu ultrasunete unul câte unul pentru a verifica eventualele defecte ale țevilor de oțel sudate longitudinale după dilatarea diametrului și presiunea apei;
14. Inspecție cu raze X II: Inspecția cu raze X a televiziunii industriale și fotografiarea sudurilor la capătul țevilor se efectuează pentru țevile de oțel după expansiunea diametrului și testul hidrostatic;
15. Inspecția cu particule magnetice a capătului țevii: efectuați această inspecție pentru a găsi defecte la capătul țevii;
16. Prevenirea coroziunii și acoperirea: conducta de oțel calificată trebuie să fie supusă prevenirii coroziunii și acoperirii conform cerințelor utilizatorului.
