Placa de oțel rezistentă la abraziune este realizată prin alierea de ingrediente precum carbonul (C) și fierul (Fe) folosind o gamă de urme sau minerale cu nivel scăzut, care sunt adăugate pentru a modifica proprietățile chimico-mecanice ale produsului final.
Inițial fierul brut este topit într-un furnal și apoi se adaugă carbon.Dacă sunt adăugate sau nu elemente suplimentare, cum ar fi nichel sau siliciu, depinde de zona de aplicare.Nivelul de carbon prezent în plăcile de oțel rezistente la abraziune este de obicei între 0,18-0,30%, caracterizându-le ca oțeluri cu carbon scăzut până la mediu.
Când aceasta ajunge la compoziția dorită, se formează și se taie în farfurii.Plăcile de oțel rezistente la abraziune nu sunt potrivite pentru călire și călire, deoarece tratamentul termic poate reduce rezistența materialului și rezistența la uzură.
Materialele comune includ:NM360 Placă de oțel rezistentă la uzură,NM400 Placă de oțel rezistentă la uzură,NM450 Placă de oțel rezistentă la uzură,NM500 Placă de oțel rezistentă la uzură.
Placa de oțel rezistentă la abraziune este extrem de tare și puternică.Duritatea este un atribut crucial al plăcilor de oțel rezistente la abraziune, totuși oțelurile cu duritate mare sunt adesea mai casante.De asemenea, placa de oțel rezistentă la abraziune trebuie să fie puternică și, prin urmare, trebuie să se atingă un echilibru atent.Pentru a face acest lucru, compoziția chimică a aliajului trebuie să fie strict controlată.
Unele dintre aplicațiile în care se utilizează placa de oțel rezistentă la abraziune sunt:
Utilaje pentru industria minieră
Buncăre industriale, pâlnii și alimentatoare
Structuri de platforme
Platforme cu uzură grea
Mașini de deplasare a pământului
Placa de oțel rezistentă la abraziune este disponibilă într-o gamă de varietăți care au toate o valoare exactă a durității pe scara Brinell.Alte soiuri de oțel sunt clasificate în funcție de duritate și rezistență la tracțiune, totuși duritatea este esențială pentru a opri impactul abraziunii.
Ora postării: Apr-07-2024