Procesul de fabricare a țevilor de oțel cu diametru mare LSAW este explicat în pașii de mai jos:
1. Sondă cu placă: Aceasta este utilizată pentru fabricarea îmbinărilor LSAW cu diametru mare imediat după ce intră în linia de producție, care este testarea inițială cu ultrasunete cu bord complet.
2. Frezare: Mașina folosită pentru frezare efectuează această operație prin intermediul plăcii de frezat cu două tăișuri pentru a îndeplini cerințele privind lățimea plăcii și laturile paralele cu forma și gradul.
3. Partea pre-curbată: Această latură este realizată prin utilizarea unei mașini de pre-îndoire pe marginea plăcii de pre-îndoire.Marginea plăcii trebuie să îndeplinească cerințele de curbură.
4. Formare: După etapa de pre-îndoire, în prima jumătate a mașinii de turnat JCO, după oțel ștanțat, este presat în formă de „J”, în timp ce pe cealaltă jumătate a aceleiași plăci de oțel este îndoită și presată într-o formă de „C”, apoi deschiderea finală formează o formă de „O”.
5. Pre-sudare: Aceasta este pentru a face dintr-o țeavă de oțel sudată o cusătură dreaptă după ce a fost format și apoi utilizați cusătura de sudare cu gaz (MAG) pentru sudare continuă.
6. Sudarea interioară: Aceasta se realizează cu o sudură cu arc scufundat în tandem cu mai multe fire (aproximativ patru fire) pe partea interioară a țevii de oțel sudate cu îmbinare dreaptă.
7. Sudarea exterioară: sudarea exterioară este sudarea cu arc scufundat cu mai multe fire tandem pe partea exterioară a sudării țevilor de oțel LSAW.
8. Testare cu ultrasunete: Exteriorul și interiorul țevii de oțel sudate cu cusături drepte și ambele părți ale materialului de bază sunt sudate cu inspecție de 100%.
9. Inspecție cu raze X: inspecția TV industrială cu raze X se efectuează în interior și în exterior folosind un sistem de procesare a imaginii pentru a vă asigura că există sensibilitate de detectare.
10. Extindere: Aceasta este pentru realizarea sudării cu arc scufundat și a cusăturii drepte a țevii de oțel, diametrul găurii, astfel încât să îmbunătățească precizia dimensiunii tubului de oțel și să îmbunătățească distribuția tensiunii în tubul de oțel.
11. Test hidraulic: Acesta se efectuează pe mașina de testare hidraulică pentru oțel după testul de extindere prin rădăcină pentru a se asigura că țeava de oțel îndeplinește cerințele standard, mașina având o capacitate automată de înregistrare și stocare.
12. Teșire: Aceasta implică inspecția efectuată pe țeava de oțel la sfârșitul întregului proces.
