40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Țevi/Tevi din oțel aliat

Scurta descriere:

Țeava fără sudură din aliaj 42CrMo este un oțel de rezistență ultra-înaltă, cu rezistență și tenacitate ridicate, întăribilitate bună, fără fragilitate evidentă la revenire și deformare mică în timpul călirii.După călire și călire, țeava fără sudură din aliaj 42CrMo are o limită ridicată de oboseală și rezistență la impact multiplu, rezistență bună la impact la temperatură scăzută și rezistență ridicată la fluaj și rezistență la temperatură ridicată.Călirea la suprafață după călire și revenire este de obicei utilizată ca schemă de tratament termic pentru țevile fără sudură din aliaj 42CrMo.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliile produsului

Etichete de produs

Introducerea Produsului

Nu are fragilitate evidentă la temperare, deformare mică în timpul călirii, limită mare de oboseală și rezistență la impact multiplu după călire și tratament de călire.Țeava fără sudură din aliaj 42CrMo are o rezistență bună la impact la temperatură scăzută și o rezistență ridicată la fluaj și rezistență la temperatură ridicată.Călirea la suprafață după călire și revenire este de obicei utilizată ca schemă de tratament termic pentru țevile fără sudură din aliaj 42CrMo.

Oțel special aliat: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660mm WT: 2.3-100mm L: 5.8M, 6M, 11.8M, 12M sau orice altă lungime specificată.

Aplicație: prelucrare, inginerie generală, braț de macara, bucșe, cilindri diverși, role transportoare, arbori tubulari, piese și componente goale, piulițe, inele etc.

Aplicarea produsului

Aplicarea țevii fără sudură din aliaj de 42CrMo: oțelul special utilizat pentru poduri este „42CrMo”, oțelul special pentru grinzile de automobile este „42CrMo”, iar oțelul special pentru vase sub presiune este „42CrMo”.Acest tip de oțel îmbunătățește proprietățile mecanice ale oțelului prin ajustarea conținutului de carbon (c).Prin urmare, în funcție de conținutul de carbon, acest tip de oțel poate fi împărțit în: oțel cu conținut scăzut de carbon - conținutul de carbon este în general mai mic de 0,25%, cum ar fi oțel 10 și 20;Oțel carbon mediu -- conținutul de carbon este în general între 0,25 și 0,60%, cum ar fi oțel 35 și 45;Oțel cu conținut ridicat de carbon - conținutul de carbon este în general mai mare de 0,60%.Acest tip de oțel nu este, în general, utilizat pentru fabricarea țevilor de oțel.

Aplicație tipică
Potrivit pentru realizarea matrițelor de plastic mari și medii care necesită o anumită rezistență și duritate.

Afișarea produsului

Compoziția chimică (analiza turnării) pentru tuburile din oțeluri speciale aliate în % din masă^a

Calitatea oțelului		C		Si	Mn		P	S	Cr		Mo		Ni
Nume de oțel	Număr de oțel	min.	max.	max.	min.	max.	max.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.
41Cr4	1,7035	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	-	-	-	-
25CrMo4	1,7218	0,22	0,29	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
30CrMo4	1,7216	0,27	0,34	0,35	0,35	0,60	0,035	0,035	0,80	1,15	0,15	0,30	-	-
34CrMo4	1,7220	0,30	0,37	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
42CrMo4	1,7225	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
a A se vedea, de asemenea, 7.1.
b<0,25% Cu.

Proprietăți mecanice pentru țevi din oțel în conformitate cu tabelul 6 în starea de livrare +QT

Calitatea oțelului		Proprietăți minime de întindere
Nume de oțel	Număr de oțel	Limita de curgere (ReH) MPa				Rezistenta la tractiune ( Rm) MPa				alungirea A%
		Pentru T în mm				Pentru T în mm				Pentru T în mm
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8		8＜T≤20		20＜T≤50		50＜T≤80
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	l	t	l	t	l	t	l	t
41Cr4	1,7035	800	660	560	-	1000	900	800	-	11	9	12	10	14	12	-	-
25CrMo4	1,7218	700	600	450	400	900	800	700	650	12	10	14	12	15	13	16	14
30CrMo4	1,7216	750	630	520	480	950	850	750	700	12	10	13	11	14	12	15	13
34CrMo4	1,7220	800	650	550	500	1000	900	800	750	11	9	12	10	14	12	15	13
42CrMo4	1,7225	900	750	650	550	1100	1000	900	800	10	8	11	9	12	10	13	11
NOTĂ l = longitudinal, t = transversal.

Toleranțe la diametrul exterior și la grosime

Toleranțe ale lungimii:
Când lungimea este egală cu 6000 mm, toleranțele 0/+10
Când 6 000 < L =12 000, Toleranțe 0/+15
Când > 12 000, toleranțe 0/+ prin acord
Specificațiile procesului și proprietățile fizice ale țevii de oțel 42CrMo
Teava de otel 42CrMo, continut de carbon: 0,38 ~ 0,45%, siliciu: 0,17 ~ 0,37%, mangan: 0,50 ~ 0,80%.

Țeava de oțel 42CrMo aparține oțelului cu rezistență ultra-înaltă, cu rezistență și tenacitate ridicate, întăribilitate bună, fără fragilitate evidentă la revenire, limită mare la oboseală și rezistență la impact multiplu după tratamentul de călire și revenire și rezistență la impact la temperatură scăzută bună.

Oțelul este potrivit pentru fabricarea matrițelor de plastic mari și medii care necesită o anumită rezistență și duritate.Marca organizației standard internaționale corespunzătoare: 42CrMo4 corespunde mărcii japoneze: scm440 corespunde mărcii germane: 42CrMo4 aproximativ corespunde mărcii americane: 4140 caracteristici și domeniul de aplicare: rezistență ridicată, întărire, duritate bună, deformare mică în timpul călirii, rezistență mare la fluaj și rezistență la temperatură ridicată.Este utilizat pentru fabricarea pieselor forjate cu o rezistență mai mare și o secțiune transversală de călire și revenire mai mare decât oțelul 35CrMo, cum ar fi angrenaj mare pentru tracțiunea locomotivei, angrenaj de transmisie a compresorului, puntea spate, biela și clemă cu arc cu sarcină mare, îmbinarea țevii de foraj și unealtă de pescuit pentru ulei adânc sub 2000 m și matriță pentru mașina de îndoit.

Compoziție chimică

Sulf: conținut rezidual admisibil ≤ 0,035%

Fosfor P: conținut rezidual admisibil ≤ 0,035%

Crom (CR): 0,90 ~ 1,20%

Nichel Ni: conținut rezidual admisibil ≤ 0,030%

Cupru Cu: conținut rezidual admis ≤ 0,030%

Molibden (MO): 0,15 ~ 0,25%

Tensiunea admisibilă de 42CrMo

Tensiunea admisibilă 42CrMo 186 ～ 310 / MPa, punctul de curgere 930 σ S / MPa, 42CrMo are rezistență ridicată, întărire, duritate bună, deformare mică în timpul călirii și rezistență mare la fluaj și rezistență la temperatură ridicată.Țeava de oțel 42CrMo este utilizată pentru fabricarea pieselor forjate cu o rezistență mai mare și o secțiune mai mare călită și revenită decât oțelul 35CrMo.

Proprietate fizică

1) Temperatura punctului critic (aproximativ): AC1 = 730 ° C, AC3 = 800 ° C, Ms = 310 ° C.

2) Coeficient de dilatare liniară: temperatură 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, coeficient de dilatare liniară: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Modul elastic: temperatura 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, modul elastic 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Specificația procesului

Specificație de lucru la cald
Temperatura de încălzire este de 1150 ~ 1200 ° C, temperatura de pornire este de 1130 ~ 1180 ° C, iar temperatura finală este > 850 ° C, φ> 50 mm, răcire lentă.

Caietul de sarcini de normalizare
Temperatura de normalizare este de 850 ~ 900 ° C, iar cuptorul este răcit cu aer.

Specificații de temperatură înaltă
Temperatura de revenire este de 680 ~ 700 ° C, iar cuptorul este răcit cu aer.

Specificații de călire și revenire
Temperatura de preîncălzire 680 ~ 700 ° C, temperatură de stingere 840 ~ 880 ° C, răcire ulei, temperatură de temperare 580 ° C, răcire cu apă sau răcire cu ulei, duritate ≤ 217hbw.

Specificații pentru întărirea și întărirea subcritică
Temperatura de călire 900 ° C, temperatură de călire 560 ° C, duritate (37 ± 1) HRC

Specificații pentru călirea și revenirea prin inducție
Temperatura de călire 900 ° C, temperatură de călire 150 ~ 180 ° C, duritate 54 ~ 60HRC.

Specificația procesului

Caietul de sarcini de normalizare
Temperatura de normalizare este de 850 ~ 900 ° C, iar cuptorul este răcit cu aer.

Specificații de temperatură înaltă
Temperatura de revenire este de 680 ~ 700 ° C, iar cuptorul este răcit cu aer.

Specificații pentru întărirea și întărirea subcritică
Temperatura de călire 900 ° C, temperatură de călire 560 ° C, duritate (37 ± 1) HRC

Specificații pentru călirea și revenirea prin inducție
Temperatura de călire 900 ° C, temperatură de călire 150 ~ 180 ° C, duritate 54 ~ 60HRC.

Anterior: Tub de oțel pentru rulment SAE52100 GCr15

Următorul:Placă de oțel pentru butelie de gaz laminată la cald

produse asemanatoare

Țeavă din oțel fără sudură din aliaj SAE4340 40CrNiMoA

40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Țevi/Tevi din oțel aliat

Scurta descriere:

Detaliile produsului

Etichete de produs

produse asemanatoare

Țeavă din oțel fără sudură din aliaj SAE4340 40CrNiMoA

ASTM1020/1035/1045/4140 ST52 27SiMn 41Cr4 Greu...

Tub de oțel pentru rulment SAE52100 GCr15

Țeavă din oțel fără sudură din aliaj 27SiMn

20MnV6 Teava de otel aliat

Tub/țeavă din oțel aliat fără sudură laminată la cald 35CrMo